新疆Z型斗式提升机结构图,板链提升机
D型斗式提升机为垂直式提升机，适用于向上垂直输送粉状、粒状、小块状的无磨性或半磨琢性的散装物料。
本提升机的特性为快速离心卸载，并采取橡胶输送带为牵引机件，故不适于输送大块的，磨琢性高以及提取阻力大的物料，被输送的材料温度不得超过80℃。被运送物品的量度没有得60摄氏度、若按照耐热橡胶带答应150摄氏度。
D型斗式提升机的运送威力为3.1～66立方米/时辰，高低4～30米。为达到各族没有同的运用规章，本机存正在各族没有同的制法和装法。
NE斗式提升机具有以下特点：
1、机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
2、结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
3、NE斗式提升机使用成本低。由于节能和维修少，使用成本极低。
4、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250度。
5、输送能力大。该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m 3 /h。
6、NE斗式提升机驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。
TH链斗式提升机特点：
1、TH斗式提升机输送量大、运行平稳可靠、使用寿命长、设计符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。
2、TH圆环链斗式提升机、采用混合式或重力式卸料，掏取式装料。
3、适用松散密度小于1.5t/m³，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，如煤、水泥、砂、化肥、粮食等。输送物料温度不超过250℃。
TH链斗式提升机选型时需要注意以下几点：
1、物料名称
2、物料特性，包括物料粒度、物料松散密度、温度、湿度、黏度、磨琢性等
3、实际输送量
4、需要提升的高度。
斗式提升机有两种料斗：
zh型（中深斗）一般使用于输送湿的，一结块，较难抛出的物料， 如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。
sh型（深斗）一般使用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块、等。
斗式提升机工作原理：
斗式提升机的料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
TD斗式提升机结构特点：
TD系列斗式提升机由机尾部件、机头部件、中间节、斗链组件以及驱动装置组成。全封闭机壳，设备运行时无物料泄漏，采用橡胶带作为牵引构件，采用离心式或混合式卸料方式卸料。头部驱动装置设置逆止器，逆止可靠、设备的进出料口、提升高度可根据现场工艺要求灵活设计布置。
TD系列斗式提升机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。
提升输送带采用丝杠、压紧弹簧调节装置来调节输送带的松紧度，设备在运行中始终保持适度的张力，使设备处于稳定的运行状态。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗式提升机相比，输送，料斗形式多，应选用。
TD斗式提升机安装
1、斗式提升机要牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母 要扭紧并可靠防松。
3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后， 正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
TB斗式提升机（以下简称斗提机）系采用板式套筒滚子链为牵引构件，料斗固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重载卸料的斗提机。TB型斗式提升机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m3的物料，物料温度不超过2500C，如块煤、矿石、卵石、焦碳等。
TB斗式提升机操作规定：
1、TB型斗式提升机操作工、维修工 经过培训，经考核合格后持证上岗。
2、操作人员都 按规定穿戴好劳动保护用品。
3、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。严禁用水冲洗电气设备。
4、TB型斗式提升机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。
5、提升机在运转中发生故障， 停机处理。
6、TB型斗式提升机机头驱动部、传动链、链轮和紧链装置等应设有防护罩。斗式提升机穿越楼板处的孔应加盖板。
7、TB型斗式提升机斗子压住或卡住时， 立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。
8、TB型斗式提升机检修时， 严格执行“停送电”制度，进入机壳，上下要通讯 ；工作时 有专人负责监督工作。
HL型环链离心斗式提升机制法和装法：
1、按料斗形状分为两种：S制法--带有深园底形料斗；Q制法--带有浅园底形料斗
2、按上部区段卸料口的形式分为两种：X1制法--带有倾斜法兰的卸料口；X2制法--带有水平法兰的卸料口
3、按下部区段进料口的形式分为两种：J1制法--进料口的斜面与水平面成45度角；J2制法--进料口的斜面与水平面成60度角
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种：K1制法--中间机壳侧面带有下端左检视门；K2制法--中间机壳侧面带有下端右检视门；K3制法--中间机壳侧面带有上端左检视门；K4制法--中间机壳侧面带有上端右检视门
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种：Z1制法--中间机壳端面带有下端检视门；Z2制法--中间机壳端面带有上端检视门
6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种：左装--传动装置在左侧；右装--传动装置在右侧。
